過濾系統(tǒng)是由磁性筒式分離器和紙帶過濾機(jī)組合而成的一套綜合系統(tǒng)，它通過兩級(jí)的分離過濾可以達(dá)到很高的過濾精度。切削液首先通過磁分離器，大部分的吸磁雜質(zhì)被分離，從而使液體中的雜質(zhì)含量大大減少，減輕了下一級(jí)過濾中紙帶的負(fù)荷，減少了濾布的損耗。
磁性分離器是借助磁筒，將液體中的吸磁雜質(zhì)吸附到磁筒外表面，通過磁筒的間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)，由刮屑板將雜質(zhì)刮落至接屑車，完成初級(jí)的分離；經(jīng)過分離后的液體進(jìn)入紙帶過濾機(jī)進(jìn)行第二級(jí)的過濾。
重力式紙帶過濾機(jī)能夠充分濾除冷卻液(油)中的各類金屬、非金屬細(xì)微雜質(zhì)，機(jī)器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的鏈條，由于絲網(wǎng)是呈弧面狀的，鋪在它們上面的無紡布也呈弧面狀，攜帶有雜質(zhì)的污液流到無紡布上時(shí)，經(jīng)過過濾后的凈液進(jìn)入液箱，而各種細(xì)微切屑及雜質(zhì)被吸附到濾布上。當(dāng)堆積在無紡布上的污物增多至無紡布堵塞時(shí)，污液液面上升，接近開關(guān)連同接觸器動(dòng)作，發(fā)出訊號(hào)，減速機(jī)便開始工作，帶動(dòng)鏈條及絲網(wǎng)運(yùn)動(dòng)，污物及臟布落入集屑車，從而實(shí)現(xiàn)濾布的自動(dòng)更換；濾布更新后，污液液面下降，發(fā)訊機(jī)構(gòu)發(fā)出信號(hào)，減速機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)器進(jìn)入下一過濾循環(huán)，而進(jìn)入液箱的凈液經(jīng)由液泵輸送至主機(jī)。
打開機(jī)器外包裝后，可直接用叉車找準(zhǔn)機(jī)器重心后，插入水槽底部運(yùn)輸，也可以使用水箱吊環(huán)進(jìn)行吊運(yùn)，吊運(yùn)后，要防止吊索壓傷機(jī)器有關(guān)部件
機(jī)器上磁性分離器接近開關(guān)上的調(diào)整螺母、紙帶過濾機(jī)接近開關(guān)上的調(diào)整螺母、從動(dòng)軸承瓦座的調(diào)整螺桿為可調(diào)整式螺栓，出廠時(shí)均已調(diào)好，其它螺栓連接均為緊固式。
機(jī)器安放至工作現(xiàn)場后，應(yīng)首先檢查各螺栓連接部位，看是否有運(yùn)輸過程中震蕩而導(dǎo)致的，松動(dòng)；若有，應(yīng)即時(shí)緊固。
向液箱內(nèi)注入干凈的冷卻液(油)，接好泵的工作管路，以及機(jī)器的入水槽以便運(yùn)行。
打開電氣控制柜，按門內(nèi)側(cè)電機(jī)原理圖接對(duì)應(yīng)的電壓、頻率，通電源，按機(jī)器外標(biāo)運(yùn)行箭頭，調(diào)對(duì)各電機(jī)及泵的旋轉(zhuǎn)方向。
整套裝置吊裝時(shí)，應(yīng)放盡液箱中的冷卻液，防止冷卻液過重，使液箱吊裝變形
機(jī)器長時(shí)間使用后，液箱底部會(huì)淤積一定量的沉淀物，此時(shí)可旋開過濾機(jī)傳動(dòng)部分與液箱的四處連接法蘭，使用吊環(huán)將水箱移走清理
翻開過濾機(jī)篩網(wǎng)兩側(cè)的濾布?jí)簵U，拉出濾布，將濾布從濾布支架處的濾布繞桿下穿過，將濾布平鋪到篩網(wǎng)及篩條上，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，將濾布從接水盤下通過，到達(dá)過濾機(jī)從動(dòng)軸處，機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將兩側(cè)的濾布?jí)簵U放下，壓住濾布的邊緣，即可開始正常工作。
過濾機(jī)的從動(dòng)軸張緊，每六個(gè)月一次。
四處軸承瓦座的潤滑，每六個(gè)月一次。
長時(shí)間停止使用，應(yīng)將磁性筒式分離器的磁輥表面以及箱體清理干凈，防止板結(jié)而影響以后的正常使用。
當(dāng)液面低于液位計(jì)所顯示的zui低液面時(shí)，要向液箱內(nèi)補(bǔ)充液體，防止造成泵的空轉(zhuǎn)而影響主機(jī)的正常工作。
磁性分離器的刮板松緊以及前后位置，請(qǐng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)固定螺栓至合適的位置后擰緊。
電機(jī)、泵等的工作情況及使用事宜分別參見各自的說明書。
的接近開關(guān)，每三個(gè)月清理一次。
過濾機(jī)傳動(dòng)部分有異常響聲，從動(dòng)軸兩側(cè)瓦座張緊程度不同，可調(diào)整單側(cè)或雙側(cè)張緊螺桿解決。
如果磁分離器磁輥不轉(zhuǎn)動(dòng)，可能是刮屑板與磁筒間卡住過大異物或者刮屑板安裝過緊。
如果刮屑效果不佳，請(qǐng)調(diào)整刮屑板固定架的上下位置高度或刮屑板的前后位置。
如果的接近開關(guān)持續(xù)動(dòng)作，請(qǐng)將其取下予以清理，除掉表面的附著物。
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